1.創新技術聚焦客戶價值創造
以往生產汽門是採用與汽門傘面同尺寸之圓柱鋼棒透過NC車床，直接車出外觀尺寸，不僅費時也浪費材料。

本公司研發的自動化鍛縮機，只需原來直徑尺寸約1/2的鋼棒，將頭部加熱，同時鍛造出頭部尺寸，不僅強度更佳，更耐磨、壽命更長。

其功能特色如下：
a.操控性：創新人機操作介面及數位顯示器，操作簡便。
b.經濟性：可節省材料約50%，及避免二次加工與人力的浪費。
c.自動化：以自動送料及取料來取代傳統之人工送料及取料方式增加產能50%以上，人力節省80%。
d.易學習：人性化的控制系統，數據明確，讓操作者容易學習且方便操作。
e.差異化服務：針對客戶多樣化之工件所需提供快速客製化服務，達到客戶最大滿意。
f. 模組化：簡潔方便組裝及易於維修，透過模組化設計及成本控管提高性價比。

2. 超越國際規範的安全設計：
品質系統通過ISO9001認證，全系列通過歐盟CE認證
a. 以自行開發之專用機械手臂自動送料及取料取代人工作業，避免操作人員壓傷及燙傷之工安事件發生。
b. 密閉式電阻瞬間加熱系統，減少熱能逸散一扇，除節省能耗外，避免操作人員吸入過多熱氣而導致中暑。
c. 全機防觸電預防及保護設計，避免觸電之危害。
d. 所有板金加工過程均做倒角處理防止刮傷，以保障組裝及操作者之安全。
e. 視覺化：不同功能以不同顏色區分層次分明。(如機械底部採「星空藍」色系、主機身採
「象牙灰」色系、活動主件則採「貴族橘」之安全色系來凸顯安全性)。

3.透過模組化設計及成本控管提高性價比
a.易組裝：節省組裝時間30%
所有零組件於設計時均已考量組裝之難易度；加工件上均以NC加工機台銑出相關零組件之鎖固槽及承靠面，大幅縮短組裝校正時間及降低成本。
b.易製造：降低成本20%
所有零組件於設計時均已考量加工之難易度及精準度，清楚列出加工之工序以供加工廠商做加工之依循，大幅降低製作時間及成本。
c.模組化的機體概念：
方便組裝維修，讓組裝人員清楚知道組裝順序以避免重工的發生，且方便維修。