直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌

用於直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，一起能够承擔一定的扭矩，可在高負載的情况下完成高精度的直線運動.

直線運動導軌的效果是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。 依按衝突性質而定，直線運動導軌能够分為滑動衝突導軌、翻滾衝突導軌、彈性衝突導軌、流體衝突導軌等種類。

直線軸承主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，紙碗機，雷射焊接機等等，當然直線軸承和直線軸是配套用的. 像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上，

滑塊-使運動由曲線轉變為直線。 新的導軌體系使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情况下，快速進給是直線導軌的特色。 直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件； 一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。 由於直線導軌是規範部件，對機床製造廠來說.要做的僅僅加工一個裝置導軌的平面和校調導軌的平行度。 當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少數的刮研是必不可少的，在多數情况下，裝置是比較簡單的。

作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨後置於裝置平面上。 與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌雜亂，雜亂的原因是由於導軌上需求加工出溝槽，以利於滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決於機床要完成的功用。 例如：一個既接受直線效果力，又接受推翻力矩的導軌體系，與僅接受直線效果力的導軌比較.規劃上有很大的不同。

直線導軌的移動元件和固定元件之間不必中間介質，而用翻滾鋼球。 由於翻滾鋼球適應於高速運動、衝突係數小、靈敏度高，滿意運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。 直線導軌體系的固定元件（導軌）的基本功用好像軸承環，裝置鋼球的支架，形狀為“v”字形。 支架包裹著導軌的頂部和兩側面。 為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四個支架。 用於支撐大型的工作部件，支架的數量能够多於四個。

機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中迴圈活動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延伸直線導軌的使用壽命。 為了消除支架與導軌之間的空隙，預加負載能進步導軌體系的穩定性，預加負荷的獲得.是在導軌和支架之間裝置超尺寸的鋼球。 鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球挑選分類，別離裝到導軌上，預加負載的巨細，取決於效果在鋼球上的效果力。 假如效果在鋼球上的效果力太大，鋼球飽嘗預加負荷時刻過長，導致支架運動阻力增大。 這裡就有一個平衡效果問題； 為了進步體系的靈敏度，削减運動阻力，相應地要削减預加負荷，而為了進步運動精度和精度的保持性，要求有足够的預加負數，這是對立的兩方面。

工作時刻過長，鋼球開端磨損，效果在鋼球上的預加負載開端削弱，導致機床工作部件運動精度的下降。 假如要保持初始精度，有必要替換導軌支架，甚至替換導軌。 假如導軌體系已有預加負載效果。 體系精度已損失，方法是替換翻滾元件。

導軌體系的規劃，力求固定元件和移動元件之間有較大的觸摸面積，這不但能進步體系的承載能力，並且體系能接受間歇切削或重力切削發生的衝擊力，把效果力廣泛擴散，擴大接受力的面積。 為了完成這一點，導軌體系的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥待式（尖拱式），形狀是半圓的延伸，觸摸點為極點； 另一種為圓弧形，同樣能起相同的效果。 無論哪一種結構形式，目的只要一個，力求更多的翻滾鋼球半徑與導軌觸摸（固定元件）。 決議體系效能特色的要素是：翻滾元件怎樣與導軌觸摸，這是問題的關鍵。