~實戰分享～

食品器具加工過程中殘留的微細金屬粉塵（拋光灰）與油脂的混合物，用白布擦拭呈現黑色嗎？

那你可以參考我們的製程。

用白布擦拭呈現黑色嗎？原因可能是以下4種

1. 拋光膏殘留 (Polishing Compound)

這是最常見的原因，機械拋光時會使用拋光油或拋光膏（含有氧化鋁、碳化矽等磨料）：

• 現象： 這些磨料在拋光過程中會磨下極細微的不鏽鋼粉末。

• 成因： 如果加工後洗淨（Cleaning）不夠徹底，這些帶油的金屬粉塵會卡在不鏽鋼表面的微觀孔隙中。

• 影響： 白布一擦，油脂帶出的金屬粉末就會呈現黑色。這對食品安全是很大的隱患。

2. 碳化物析出 (Chromium Carbide)

雖然機率較低，但器具經過不當焊接或熱處理：

• 現象： 在高溫下（425°C - 815°C），不鏽鋼內的鉻會與碳結合成「碳化鉻」。

• 影響： 這會導致晶界貧鉻，雖然不見得擦得出來，但會讓表面變得容易產生黑色的氧化皮屑。

3. 研磨產生的「過熱氧化層」

• 成因： 機械研磨如果速度太快、冷卻不足，表面會產生一層焦掉的氧化膜。

• 現象： 這層氧化膜結構疏鬆，白布擦拭時會把這層受損的氧化層擦下來，呈現黑褐色或黑色。

4. 切削油或防銹油碳化

• 如果在加工（如車床、銑床）後沒清乾淨就進行下一道高溫工序，油滴會碳化，變成黑色的污點。

以上問題都可以藉由電解拋光製程解決，終結細菌滋生及污染的問題，使產品潔淨優化。