1.
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獨創添加粉末,大幅提升可達成光澤之面積限制。 |
2.
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應用粉末加工技術,分散放電能量,提高放電穩定度及加工效率,並改善表面粗度。 |
3.
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降低加工表面龜裂現象及減少手工磨光時間。 |
4.
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X,Y軸使用高精密的滾珠式線性導軌,剛性特佳。 |
5.
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X,Y軸使用高精密大外徑的滾珠螺桿,並為預拉式的結構,剛性特佳。 |
6.
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使用大定位栓的滾珠螺桿預拉方式,確保預拉的可靠度及預防螺桿的彎曲變形。 |
7.
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各軸支撐軸承使用大角度之精密斜角滾珠軸承,確保運轉的順暢度及精密度。 |
8.
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先進的電極及主軸負荷的平衡機構,可提升Z軸的放電加工效率及穩定性。 |
9.
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封閉式的箱型及對稱性的鑄件結構,具有高鋼性及良好的熱平衡穩定性。 |
10.
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機台的潤滑油系統使用自動的供油方式,定時、定量且可靠。 |
11.
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各軸採用全包覆式的防護結構,確保操作人員的安全並增進美觀。 |
12.
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獨特的加工液粉末攪拌及分離系統,使的粉末式的放電加工更有效率。 |
13.
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簡易的加工液供給切換裝置,可輕易的進行粉末式或分粉末式的放電加工。 |
14.
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油槽側邊及機頭下方均有噴油裝置,方便大小模具或不同形狀的模具加工使用。 |
15.
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獨特的機台/油箱/電源箱配置方式,減少佔地面積且方便維修。 |
16.
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工業級電腦。 |
17.
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12.1" TFT LCD 彩色螢幕。 |
18.
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可選擇對話式或GM碼編輯程式。 |
19.
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背景編輯功能。 |
20.
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巨集程式功能。 |
21.
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多國語言。 |
22.
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加工路徑顯示。 |
23.
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電子手輪定位及火花校模。 |
24.
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多孔巨集加工系統:提供直線多孔/圓形多孔/弧形多孔/方陣多孔/任意多孔。 |
25.
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多段修細模組。 |
26.
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1000組加工參數表,每組加工參數表可編輯1000組加工參數。 |
27.
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17種搖動及行星運動。 |
28.
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LWF低消耗放電迴路系統,可控制峰值電流之上升斜率,大幅降低電極之尖角消耗。 |
29.
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追蹤式休止幅控制迴路系統,大幅降低加工中積碳之發生機率。 |
30.
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盒式模組化設計,用戶可自行維護及保養,大幅降低維修成本。 |