隨著金屬加工產業要求不斷提高，高硬材料的加工需求日增，且工件微小、快速、高精度、高光潔度、高品質穩定成了基本要求，在這樣的背景下，KINIK製造出單晶、PCD與PcBN三種材質的微小徑銑刀，來迎合與滿足客戶的需求。

特色：
適用於熱處理後之模具鋼(高硬度材料，HRC50以上)及不易加工的材料。
卓越的耐磨特性及良好的加工面。
與鵭鋼刀具比較，進給速度提高且壽命增加數倍。
R角精密度可達 ±5μm。
聚晶立方氮化硼刀具：
CBN燒結體（Cubic Boron Nitride）硬度僅次於鑽石，約為硬質合金的三倍，為具有高耐熱性、高熱傳導性之刀具材料；但同時有低韌性及易崩裂之缺點。對於刀尖阻力較大的粗加工，易產生崩裂情況。但於切削阻力小的精加工中，因CBN具備高硬度、高耐熱及低磨秏特性，使得CBN材料更適用於高硬度材料之精加工；刀具壽命及加工件面粗度、均質性，更優於使用硬質合金材料之刀具。

聚晶鑽石刀具：
PCD（Polycrystalline Diiamond）為使用人造鑽石粉末，經高溫、高壓所燒結而成之聚合物，故亦稱為聚晶鑽石。與單晶鑽石相同，具備高硬度及高耐磨性之特點。惟該材質之耐熱性較差且不適用於鐵系材料；故PCD尤其適用於非鐵系材料之切削加工（如：石墨、木工、鋁、銅及複合材料）。

單晶鑽石刀具：
使用地球上最硬物質-鑽石（分天然鑽ND及人造鑽MD、CVD）作為材料之刀具。由於該材質為單一結晶體，故在超精細加工下，可得一完美的刃口形狀（No Chipping）。單晶刀具尤其適用於鏡面精加工，及良好的加工面粗度（Ra 0.05μm以下）。